印刷胶辊时在金属铁芯上被覆一层十分柔软的软质橡胶。印刷胶辊需有杰出的耐油性，一般用于胶辊的耐油性好的橡胶，如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶等。那么在实际生中使用橡胶掺用再生胶出产印刷胶辊怎么规划配方，又该注意哪些问题？

1.印刷胶辊功能

印刷胶辊需要有硬度低、耐油性好、生热小、易清洗、外表功能好、具有必定的吸附和传递油墨的功能。

2.胶辊配方规划

（1）胶料选择 橡胶耐油性好、耐磨性高、耐热性好、有杰出的粘结功能，广泛应用于各种耐油橡胶制品，用于出产印刷胶辊能保证胶辊的功能需求。再生胶保留了部分橡胶功能，具有耐油性好、弹性好、耐化学药品、耐热性、可塑性好等特色，和橡胶并用出产胶辊耐油性、耐热性、耐老化功能更好，还能有用下降出产成本。 

（2）配合剂选择 选用硫磺硫化系统，配合促进剂、活性剂氧化锌和硬脂酸并用，缩短硫化时间，进步硫化效率，进步胶料的功能。交联密度添加，硫化胶的硬度会添加，因而硫磺用量不宜过多，否则会添加胶料的硬度。填充剂的用量不宜过多，否则会下降胶料的黏性。再生胶胶辊硬度较低，在规划配方时可大量参加软化剂及油膏，以便下降胶料的硬度。

3.出产注意事项

再生胶胶辊外表不能有杂质、气泡、砂眼、裂纹等现象，胶料硬度要均匀共同，否则会影响印刷作用。胶辊是橡胶和金属的复合制品，在加工过程中橡胶与金属的粘合性要好，胶料要有必定的粘度。选择再生胶时要注意再生胶的细度、功能指标、是否有杂质、水分含量等，避免出产过程中带入杂质、产生气泡等。在实际出产中，根据再生胶辊功能指标，硬度需求，合理规划配方，在保证制品功能的前提下，可进步再生胶的用量，以便下降出产成本。